TAILUN که در سال 2008 تأسیس شد، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان پوشش در چین است و متعهد به تحقیق فنی و توسعه و تولید مواد چسب در صنایع الکترونیک مصرفی، خودرو، برق و سایر صنایع است. محصولات اصلی شامل فیلم محافظ، نوار چسب، فیلم آزاد کننده و محصولات PI و غیره. 2008 Suzhou Tailun تأسیس شد / 2014 11x خطوط پوشش. تایوان تایلون تأسیس شد/2015 13x خطوط پوشش / 2016 تایلون ویتنام تأسیس شد / 2018 جو چنگ تای تأسیس شد / 2019 دلیان تأسیس شد. Ning xia Heng chan تأسیس شد / 2021 تصمیم به سرمایه گذاری در Runbang / 2022 18+2 خطوط پوشش گرفت. جو چنگ تای و ران بنگ به بهره برداری رسید / 2023 نینگ شیا هنگ چانگ به بهره برداری رسید
بازار تولید
600+ مشتری سالانه. محصولات به ویتنام، سنگاپور، هند، ایالات متحده، آلمان و غیره صادر می شود.
قابلیت تحقیق و توسعه
7 اختراع اختراع، 3 گواهی گواهی محصول با فناوری پیشرفته، 8 اختراع مدل کاربردی، شرکت ملی فناوری پیشرفته، مرکز تحقیقات مهندسی سوژو.
تجهیزات تولید
18 خط تولید پوشش / 9 دستگاه سیم پیچ
2 نمونه خط پوشش / 18 دستگاه برش / 11 دستگاه برش
کارخانه ما
TAILUN که در سال 2008 تأسیس شد، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان پوشش در چین است و متعهد به تحقیق فنی و توسعه و تولید مواد چسب در صنایع الکترونیک مصرفی، خودرو، برق و سایر صنایع است. محصولات اصلی شامل فیلم محافظ، نوار چسب، فیلم آزاد کننده و محصولات PI و غیره
فیلم رهاسازی توری (کاغذ) از طریق خنکسازی سریع و پردازش برجسته، با الگوهای شفاف، بدون نقاط کریستالی، لکهها یا ناخالصیها، ظاهر زیبا، شکل شبکه یکنواخت و مقاومت در برابر دمای خوب شکل میگیرد.
پوشش داده شده با فیلم آزاد کننده فلوئور روی سطح بستر، فیلم آزاد کننده فلوئور با سطح چسب سیلیکون واکنش نشان نمی دهد و نیروی آزادسازی پایدار است. به طور گسترده در تولید و ساخت PI، نوار سبز با دمای بالا، سیلیکون دو طرفه نوار برش و پانچ، ریخته گری نوار سیلیکونی رسانای حرارتی و سایر محصولات صنعتی در سیستم چسب استفاده می شود.
پوشش بدون سیلیکون بر روی سطح زیرلایه در صنعت مواد الکترونیکی که به سیلیکون حساس است عملکرد بهتری دارد. ما اغلب از محصولات سیلیکونی چسبانده شده بدون رهاسازی سیلیکون استفاده می کنیم، و برخی از مشتریانی که اصلاً به سیلیکون نیاز ندارند به چنین رهاسازی نیاز دارند.
پوشش دهنده آزاد کننده روغن سیلیکونی روی سطح زیرلایه، عامل رها کننده سیلیکون دارای مزایایی مانند مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت خوب در برابر آب و سیالیت خوب است و معمولاً برای چسباندن چسب اکریلیک، پلی اورتان و غیره استفاده می شود.
فیلم انتشار R-PET: Tailun از روش بازیافت شیمیایی برای معکوس کردن ضایعات استفاده می کند، ناخالصی ها را پس از الکلیز کردن ضایعات PET حذف می کند، و R-PET را پس از تصفیه چندگانه تولید می کند، با فرض تضمین کیفیت به چرخه بازیابی و بازسازی کارآمد دست می یابد.
فیلم پلی پروپیلن PP دارای مقاومت حرارتی و پایداری خوبی است. ویژگی های پلی پروپیلن در نهایت بسته به نوع آن متفاوت است، که امکان استفاده از غشاهای آزاد کننده PP را در بسیاری از زمینه ها فراهم می کند.
ویژگی های اصلی فیلم پلی استر PET مقاومت عالی در برابر حرارت و پایداری آن است. دقیقاً به دلیل مزایای PET، همراه با گزینه های مختلف نیروی آزادسازی ارائه شده توسط Tailun است که می تواند به طور گسترده در صنایعی مانند الکترونیک، تلفن های همراه، چسب ها، بردهای مدار چاپی، بسته بندی، چاپ، چاپ روی صفحه، انتقال استفاده شود. چاپ، تخته های حکاکی شده، کلیدهای فیلم، مدارهای انعطاف پذیر، محصولات عایق.
با توجه به ویژگی های مختلف فیلم پلی اتیلن پلی اتیلن، فیلم رهاسازی پلی اتیلن را می توان در زمینه های متعدد مورد استفاده قرار داد. پلی اتیلن به دلیل مزیت قیمتی که دارد بهترین جایگزین برای کاغذ رهاسازی محسوب می شود.
فیلم آزادسازی محافظ صاف مخصوصاً برای صنعت لاستیک و تایر در طی فرآیند پخت لاستیک برای لاستیکها، روکشها، ورقهای لاستیکی، تکههای لاستیکی و آسترهای تایر استفاده میشود. همچنین به عنوان فیلم رهاسازی پلی اتیلن و فیلم جداکننده غده نیز شناخته می شود. فیلم رهاسازی لاستیکی PE خواص مکانیکی لاستیک را بهبود می بخشد، از آلودگی جلوگیری می کند و تازگی، چسبندگی و تمیزی ترکیب لاستیک را حفظ می کند. فیلم ها همچنین با مقاومت در برابر حرارت بالا طراحی شده اند. تولید شده در فناوری اکستروژن همزمان با استفاده از مواد پلی اتیلن که با سایر مواد موجود در ترکیبات لاستیکی مختلف برهمکنش ندارد.
مزایای فیلم PE Release
بهبود بهره وری تولید
فیلم رهاسازی پلی اتیلن می تواند به طور موثر مشکلاتی مانند اصطکاک ابزار، چسبندگی و آسیب را در طول فرآیند تولید کاهش دهد و در نتیجه کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.
پیوندهای فرآیند را کاهش دهید
فیلم رهاسازی پلیاتیلن میتواند جایگزین عوامل ضدچسب سنتی، پوششها، چسبها و سایر مواد شود و در نتیجه پیچیدگی فرآیند تولید را کاهش دهد و پیوندهای فرآیند و هزینههای زمانی در فرآیند تولید را کاهش دهد.
کاهش پیچیدگی سازه
فیلم رهاسازی پلی اتیلن را می توان با توجه به اشکال مختلف ابزار و الزامات تولید برش داد و طراحی کرد و در نتیجه پیچیدگی ساختاری محصول و دشواری تولید را کاهش داد.
بهبود کیفیت سطح
فیلم رهاسازی PE می تواند سطح محصول را صاف و بی عیب و نقص کند و در نتیجه زیبایی و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
جزئیات فیلم انتشار PE
| مشخصات | روش تست | واحد | ارزش ها |
| عرض | نوار اندازه گیری | میلی متر | تا 2000 |
| ضخامت | میکرون | 15 - 200 | |
| استحکام کششی | GB/T 1040.3-2006 | MD (Mpa) | 15 تا 50 |
| TD (Mpa) | 15 تا 50 | ||
| ازدیاد طول در شکست | GB/T 1040.3-2006 | MD (%) | 180 تا 1300 |
| TD (%) | 180 تا 1300 | ||
| تراکم | g/cm3 | 0.925-1.000 | |
| ارزش درمانی | ASTM D-2578 | Dynes/cm | 44 |
| ضریب اصطکاک | GB/T 10006-1988 | 0.10 - 0.60 | |
| جهت سیم پیچ | در داخل درمان می شود | ||
| قطر رول | متر | 500 - 10000 | |
| قطر داخلی هسته | میلی متر | 76 | |
| نوع هسته | هسته کاغذ / هسته پلاستیکی | ||
| رنگ فیلم | شفاف، سفید، آبی، سبز، قرمز، زرد، نارنجی و غیره | ||
بیایید تفاوت بین فیلم پلاستیکی معمولی و فیلم آزاد کننده پلی اتیلن را بررسی کنیم، یک تکه نوار را برش دهیم، این فیلم ها را جداگانه بچسبانیم و سپس آن را جدا کنیم. باز کردن آن بسیار آسان است و در طول فرآیند لایه برداری هیچ صدایی شنیده نمی شود. این فیلم رهاسازی است که با سیلیکون روکش شده است و کندن آن دشوارتر است. این یک فیلم پلاستیکی عمومی است که با سیلیکون پوشش داده نشده است.
همچنین با استفاده از این روش می توان تشخیص داد که یک لایه سیلیکونی با روکش سیلیکونی یک طرفه است یا یک فیلم آزاد کننده دو طرفه سیلیکونی با روکش سیلیکونی و حتی میزان سیلیکون روکش شده در کدام طرف را مقایسه کرد. و اندازه سرعت لایه برداری.
از یک قلم آب برای آزمایش استفاده کنید، سطح فیلم را خراش دهید، هیچ جوهری روی سطح فیلم رهاسازی نمیشود و آثار جوهر با سایههای مختلف روی فیلم عمومی وجود خواهد داشت. ظاهر کاغذ رهاسازی پلاستیک و کاغذ پوشش داده شده با استاندارد یکسان دیده نمی شود، اما تفاوت بین آنها را می توان با روش فوق تشخیص داد. ظاهر کاغذ عمومی براق و کاغذ پوشش داده شده گاهی بسیار شبیه است. اما اگر آنها را با دست از هم جدا کنید، معمولاً کاغذ فقط دارای موهای فیبری در لبه پارگی است و کاغذ پوشش داده شده علاوه بر الیاف چوب، غشاهای کوچکی نیز خواهد داشت.
اگر با نوار تست کنید، در حین برداشتن نوار روی کاغذ روکش شده صدایی ایجاد می شود، اما چیزی به نوار نمی چسبد و کاغذ معمولی براق به روکش و الیاف چوب روی سطح کاغذ می چسبد. .
به دلیل وجود پشم و الیاف کاغذ بر روی سطح کاغذ، هنگام استفاده از روغن سیلیکون، خطر نفوذ وجود دارد. به منظور اطمینان از نیروی لایه برداری پایدار، معمولاً قبل از پوشش، تحت پوشش پلاستیک (که معمولاً به عنوان لمینیت شناخته می شود) قرار می گیرد.
انواع فیلم رهاسازی پلی اتیلن
LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم فشار بالا):ذرات غیر سمی، بی مزه، بی بو، نیمه شفاف کروی یا استوانه ای، مقاومت عالی در دمای پایین، مقاومت شیمیایی، کشش خوب، عایق الکتریکی، اما رطوبت ضعیف، قابل اشتعال. چگالی: 0.910-0.9408G/CM3 (g/cm3)، مناسب برای اکستروژن، تاول، قالبگیری تزریقی، خلاء، قالبگیری و قالبگیری تبدیلی و سایر روشهای پردازش. بلورینگی 55-65% و نقطه ذوب کریستال 108-126 درجه است.
HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا کم فشار):پودر سفید غیر سمی، بی مزه، بی بو یا ذرات ستونی یا نیمه دایره ای، با مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خازن، نفوذناپذیری آب، اشتعال پذیری، انعطاف پذیری ضعیف. نقطه ذوب حدود 130 درجه و چگالی نسبی 0.{4}}.965 است. مقاومت خوبی در برابر سرما و گرما دارد. دارای پایداری شیمیایی خوب، استحکام و چقرمگی بالا، استحکام مکانیکی خوب، خواص دی الکتریک خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی در تنش های محیطی است.
چگالی: 0.941-0.9708G/CM3 (g/cm3)، استفاده کنید:به طور عمده برای قالب گیری تاول، ساخت بطری های مختلف، قوطی ها، بشکه ها، مخازن ذخیره سازی صنعتی و غیره، بسته بندی توخالی استفاده می شود.
LLDPE (پلی اتیلن خطی با چگالی کم):پودر یا گرانول های بی مزه، بی بو، غیر سمی، سختی بالا و خاصیت ضد سایش، آب بندی حرارتی خوب و چسبندگی گرم. چگالی: 0.91-0.940G/CM3 (گرم/سانتی متر مکعب); عمدتاً برای ساخت فیلم، بلکه برای قالب گیری تزریقی و تاول زدن استفاده می شود. در مقایسه با LDPE، دارای مزایای استحکام بالا، چقرمگی خوب، استحکام قوی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سرما است.
فیلم رهاسازی PE پلاستیک پلی اتیلن با خواص شیمیایی پایدار است. معمولا برای تهیه کیسه های غذا و ظروف مختلف استفاده می شود. در برابر محلول های آبی اسیدی، قلیایی و نمکی مقاوم است، اما برای پاک کردن یا خیساندن با مواد شوینده قلیایی قوی مناسب نیست.
فیلم رهاسازی PE به PE با چگالی بالا، چگالی کم و خطی تقسیم می شود. رایج ترین مورد استفاده روزانه برای ساخت انواع فیلم های پلاستیکی و ورق های پلاستیکی است.
لوله پلی اتیلن دارای لوله پلی اتیلن با چگالی متوسط و لوله پلی اتیلن با چگالی بالا می باشد. با توجه به ضخامت دیواره، به سری SDR11 و SDR17.6 تقسیم می شود. اولی برای انتقال گاز مصنوعی گازی، گاز طبیعی و گاز مایع نفتی مناسب است، در حالی که دومی عمدتاً برای انتقال گاز طبیعی استفاده می شود. در مقایسه با لوله های فولادی، فرآیند ساخت ساده است و انعطاف پذیری خاصی دارد. مهمتر از آن، برای درمان ضد خوردگی استفاده نمی شود، که باعث صرفه جویی در بسیاری از فرآیندها می شود. عیب آن این است که تجهیزات به خوبی لوله فولادی نیستند. در ساخت به فاصله ایمنی گرمایش حرارتی توجه ویژه ای می شود و در هوا نمی تواند در معرض آفتاب قرار گیرد و به مواد شیمیایی حساس است تا از نشتی لوله فاضلاب جلوگیری کند و باعث خرابی آن نشود. وزن مخصوص: 0.94-0.96 g/cm3; انقباض قالب گیری: 1.{9}}.6%; دمای قالبگیری: 140-220 درجه .
تفاوت بین کاغذ پوشش داده شده و کاغذ ریلیز پلی اتیلن
اول، فرآیند شناسایی مواد از کاغذ انتشار
گاهی اوقات، پوشش رهاسازی گلاسه با روکش سیلیکونی از روکش معمولی با روکش سیلیکونی با مشخصات و رنگ مشابه روی دسکتاپ قابل تشخیص نیست و دارای ویژگی های آزادسازی یکسانی هستند. با این حال، کاغذ گلاسه از نور پرفشار ساخته شده است، بنابراین کاغذ یکنواخت تر و مسطح تر و به طور کلی شفاف تر است، بنابراین شما می توانید به راحتی شفافیت و یکنواختی کاغذ را با نگاه کردن به شفافیت و یکنواختی دو کاغذ مشابه تشخیص دهید. کاغذها در برابر نور ، واقعا کار نمی کند، فقط آن را با دست جدا کنید، و می توانید ببینید که قطعات فیلم کاغذی با روکش پلی اتیلن هستند.
دوم، تفاوت بین کاغذ پوشش داده شده و کاغذ آزاد
ظاهر کاغذ ساده براق و کاغذ آزاد گاهی اوقات بسیار شبیه است. از کاغذ رها برای قالب زدن استفاده می شود، اما اگر با دست پاره شوند، کاغذ معمولی فقط دارای کرک های فیبری در لبه پاره شده است، در حالی که کاغذ لمینت برای برش قالب استفاده می شود. کاغذ علاوه بر الیاف چوب، غشاهای کوچکی نیز دارد. اگر با نوار تست کنید، هنگام برداشتن نوار روی کاغذ پوشش داده شده صدایی ایجاد می شود، اما چیزی به نوار نمی چسبد و کاغذ ساده براق به روکش و الیاف چوب روی سطح کاغذ می چسبد.
سوم فرآیند شناسایی مواد کاغذ پوشش داده شده
از نظر ظاهری، هیچ تفاوتی بین کاغذ پوشش داده شده و کاغذ آزاد پلاستیکی با پوشش سیلیکونی با همان مشخصات وجود ندارد. و کاغذ روکش پلی اتیلن با روکش سیلیکونی به راحتی از کاغذ روکش شده معمولی تشخیص داده نمی شود، اما شما فقط باید از کمک استفاده کنید با چند ابزار و عملیات ساده، تفاوت بین آنها را می توان به خوبی تشخیص داد، یک تکه نوار، یک قلم امضا، بهعلاوه یک تست پارگی دست کوچک، کاغذ آزاد پلاستیکی و کاغذ پوششدادهشده با همان مشخصات وجود دارد که از ظاهر قابل مشاهده نیست، اما روش فوق نیز میتواند تفاوت بین این دو را تشخیص دهد.
سه نوع فرآیند پوشش فیلم رهاسازی پلی اتیلن
فرآیند اول
- پوشش خراشنده: پوشش اسکراپر اغلب دارای پوشش چسب ناهموار است. تولید کنندگان فیلم رهاسازی PET عمدتاً با دقت پردازش اسکراپر، روش نصب اسکراپر، زاویه بین اسکراپر و چرخ لاستیکی و ویسکوزیته روکش ارتباط زیادی دارند. صاف بودن اسکراپر به دقت بالایی نیاز دارد، یعنی اسکراپر تاب نمی خورد، تغییر شکل نمی دهد و بریدگی ندارد، در غیر این صورت خطای پوشش زیاد خواهد بود. هنگام استفاده از چسب، زاویه بین خط مماس تماس اسکراپر و چرخ لاستیکی معمولاً بین 15 تا 30 درجه است. اگر بیش از حد بزرگ باشد، ممکن است خراش در پشت چرخ لاستیکی باشد. چرخ لاستیکی هنگام کار تمایل به ارتعاش دارد و در نتیجه چسب ناهموار و تفاوت زیادی در مقدار چسب اعمال می شود. حتی ممکن است باعث ایجاد ناهمواری و خراش روی سطح فیلم پوششی و آسیب به تیغه شود.
فرآیند دوم
- روکش غلتکی سبک: این روش پوششی است که از دو یا چند غلتک برای انتقال استفاده می شود و با تنظیم فاصله و نسبت سرعت بین غلتک ها می توان میزان پوشش را تنظیم کرد. ساختار این روش پوشش نسبتاً پیچیده است. دقت پردازش و مونتاژ غلتک لاستیکی، غلتک پوشش، غلتک کششی و اسکراپر بسیار بالا است. از آنجایی که این نوع دستگاه پوشش از غلتک های صاف با دقت بالا برای پوشش لاستیک استفاده می کند، اثر پوشش خوب است و مقدار پوشش را می توان نه تنها با فاصله بین غلتک لاستیکی و غلتک پوشش، بلکه با تنظیم آن تنظیم کرد. تیغه پوشش تنظیم دقیق برای دستیابی به کنترل، دقت پوشش بالا.
فرآیند سوم
- پوشش غلتکی: این نوع تجهیزات چسب عمدتاً از روکش غلتکی استفاده می کند که دارای یکنواختی پوشش خوب و مقدار پوشش دقیق است. اما عیب آن این است که تنظیم مقدار چسب زده شده دشوار است. هنگام استفاده از روکش غلتکی، میزان چسب اعمال شده به عمق سوراخ مقعر غلتک و ویژگی های خود چسب مربوط می شود.
آماده سازی مواد:مواد اولیه از جمله کاغذ پایه، چسب، رنگ و غیره را تهیه کنید.
چسباندن:روی کاغذ پایه چسب بزنید تا خاصیت چسبندگی آن افزایش یابد.
لمینیت:کاغذ پایه را لمینت کنید و مواد را با هم رها کنید تا کاغذ رهاسازی تشکیل شود.
خشک کردن:کاغذ رها را در دمای بالا خشک کنید تا کاملا خشک و محکم بچسبد.
خنک کننده:خنک کردن کاغذ آزاد برای حفظ ثبات و عملکرد آن.
برش:برای انطباق با سناریوهای مختلف استفاده، کاغذ رهاسازی را برش دهید.
بسته بندی:کاغذ رهاسازی را بسته بندی کنید تا از عملکرد و عمر مفید آن محافظت کنید.
عواملی که باید در هنگام انتخاب فیلم رهاسازی پلی اتیلن در نظر گرفت
نوع مواد
اولین مورد توجه، نوع مواد لایه رهاسازی است. آسترهای کاغذی معمولاً برای چسب های کم چسب و کاربردهایی که به قابلیت چاپ نیاز دارند استفاده می شود. آنها سطح صافی را ارائه می دهند که امکان چاپ عالی را فراهم می کند و آنها را برای صنایعی مانند برچسب زدن و هنرهای گرافیکی ایده آل می کند.
از سوی دیگر، لایههای لایهای مقاومت بسیار خوبی در برابر رطوبت و پایداری ابعادی ارائه میدهند که آنها را برای کاربردهای با کارایی بالا مناسب میسازد. آنها معمولاً در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک و پزشکی مورد استفاده قرار میگیرند، جایی که دوام و قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردار است. لاینرهای فیلم می توانند در محیط های خشن از جمله دماهای شدید و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاومت کنند و از یکپارچگی چسب اطمینان حاصل کنند.
سازگاری با چسب
عامل مهم دیگری که باید در نظر گرفت سازگاری چسب است. چسبهای مختلف درجات مختلف تهاجمی دارند و برای اطمینان از آزادسازی مناسب، به پوششهای آزادکننده خاصی نیاز دارند. برای جلوگیری از هرگونه مشکل چسبندگی یا انتقال چسب، انتخاب یک لایه آزاد کننده که با سیستم چسب شما سازگار باشد، بسیار مهم است.
به عنوان مثال، آسترهای رها کننده سیلیکونی به دلیل خواص آزاد کنندگی عالی و سازگاری با انواع مختلف چسب بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. آنها آزادسازی صاف و یکنواختی را ایجاد می کنند و اطمینان می دهند که چسب بدون هیچ گونه باقیمانده ای به سطح مورد نظر می چسبد. با این حال، برخی از چسبها ممکن است برای دستیابی به عملکرد مطلوب به پوششهای رهاسازی تخصصی مانند فلوروپلیمر یا پلی اتیلن نیاز داشته باشند.
الزامات برنامه
الزامات خاص برنامه شما نیز نقش مهمی در تعیین لاینر آزادسازی ایده آل خواهد داشت. عواملی مانند مقاومت در برابر دما، مقاومت شیمیایی و قابلیت های قالب گیری را در نظر بگیرید. درک محیطی که در آن لایه رهاسازی اعمال می شود به شما کمک می کند تا مناسب ترین گزینه را انتخاب کنید.
برای کاربردهایی که دماهای شدید را شامل می شود، مانند صنایع خودروسازی یا هوافضا، آسترهای رهاسازی با مقاومت در برابر دمای بالا ضروری است. این آسترها می توانند گرما را بدون به خطر انداختن عملکرد چسب تحمل کنند و از استحکام باند طولانی مدت اطمینان حاصل کنند.
مقاومت شیمیایی در کاربردهایی که پوشش رهاسازی ممکن است با حلال ها، روغن ها یا سایر مواد شیمیایی در تماس باشد، بسیار مهم است. استفاده از یک لایه محافظ مقاوم در برابر این مواد از تخریب و حفظ یکپارچگی چسب جلوگیری می کند.
قابلیت های برش قالب برای کاربردهایی که به شکل یا اندازه های دقیق نیاز دارند ضروری است. برخی از آسترهای رهاسازی به طور خاص برای برش آسان طراحی شده اند که امکان فرآیندهای تولید کارآمد و کاهش ضایعات را فراهم می کند.
شاخص های فنی فیلم رهاسازی پلی اتیلن
مقدار پوشش سیلیکون خشک به مقدار ماده آزاد کننده پوشش داده شده بر روی ماده اشاره دارد و واحد آن گرم بر متر مربع است. به طور کلی، مقدار پوشش روغن سیلیکون مبتنی بر حلال از 0.30 تا 0.80 گرم در متر مربع متغیر است، و مقدار پوشش روغن سیلیکون بدون حلال در محدوده 0.80 تا 1.30 گرم در متر مربع. تجهیزات تست حرفه ای برای تست مقدار پوشش مورد نیاز است.
مقدار پوشش روغن سیلیکونی به طور مستقیم بر عملکرد لایه برداری تأثیر می گذارد. مقدار پوشش بیشتر می تواند کاغذ پایه را به طور متراکم بپوشاند و توزیع یکنواخت روغن سیلیکون را تضمین کند. با این حال، هر چه مقدار روکش روغن سیلیکونی کمتر باشد، مستعد نشت و سایر پدیده ها و در نتیجه لایه برداری ضعیف است. برخی از تامین کنندگان پوشش آزاد، میزان پوشش روغن سیلیکون را کاهش می دهند، در نتیجه پوسته شدن سنگین و تولید کاغذ رهاسازی سنگین، که در حین استفاده بسیار خطرناک است.
نیروی لایه برداری در دمای اتاق، داده های نیروی لایه برداری که از طریق روش های آزمایش استاندارد در دمای اتاق به دست می آید، واحد N/25 میلی متر است، به چند گرم می توان تبدیل کرد.
معمولاً 0.10N/25mm، یعنی نیروی لایه برداری زیر 10 گرم، که معمولاً به عنوان لایه برداری سبک شناخته می شود.
0.20N/25mm، یعنی نیروی لایه برداری زیر 20 گرم، که معمولاً به عنوان لایه برداری متوسط شناخته می شود.
{{0}}.35~0.45N/25mm، یعنی 35~45 گرم نیروی لایه برداری، که معمولاً به عنوان لایه برداری سنگین شناخته می شود.
{{0}}.60~0.80N/25mm، یعنی 60~80 گرم نیروی لایه برداری، که معمولاً به عنوان لایه برداری سنگین شناخته می شود.
البته {{0}}.03~0.04N/25mm نیز وجود دارد که نیروی لایه برداری 3~4 گرم است که معمولاً به عنوان لایه برداری سبک شناخته می شود.
همچنین دارای قدرت لایه برداری 1.{1}}N/25 میلی متر است که بیش از 100 گرم است که معمولاً به عنوان لایه برداری اضافه وزن شناخته می شود.
نیروی پوست پیری، دادههای نیروی لایهبرداری که پس از پیری اندازهگیری میشود، عموماً کمی بزرگتر از نیروی لایهبرداری در دمای معمولی است.
نرخ چسبندگی باقیمانده به نیروی کاغذ رهاسازی پس از لایه برداری اول و لایه برداری دوم اشاره دارد. داده های محاسبه شده عمدتاً اثر پخت روغن سیلیکون را منعکس می کند.
