فیلم پلی آمید

بازار تولید
600+ مشتری سالانه. محصولات به ویتنام، سنگاپور، هند، ایالات متحده، آلمان و غیره صادر می شود.

قابلیت تحقیق و توسعه
7 اختراع اختراع، 3 گواهی گواهی محصول با فناوری پیشرفته، 8 اختراع مدل کاربردی، شرکت ملی فناوری پیشرفته، مرکز تحقیقات مهندسی سوژو.

تجهیزات تولید
18 خط تولید پوشش / 9 دستگاه سیم پیچ
2 نمونه خط پوشش / 18 دستگاه برش / 11 دستگاه برش

کارخانه ما
TAILUN که در سال 2008 تأسیس شد، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان پوشش در چین است و متعهد به تحقیق فنی و توسعه و تولید مواد چسب در صنایع الکترونیک مصرفی، خودرو، برق و سایر صنایع است. محصولات اصلی شامل فیلم محافظ، نوار چسب، فیلم آزاد کننده و محصولات PI و غیره

پلی آمید پلیمری است که از مونومرهای ایمیدی تشکیل شده است. پلی آمید به دلایل مختلفی از جمله استحکام شکست عالی، پایداری حرارتی و مکانیکی، مقاومت شیمیایی، عملکرد ESD و گذردهی نسبتاً کم به عنوان ماده عایق در بسیاری از عایق‌های دیجیتال استفاده می‌شود. علاوه بر عملکرد خوب ولتاژ بالا، پلی‌آمید دارای عملکرد عالی ESD است که می‌تواند رویدادهای EOS و ESD بیش از 15 کیلو ولت را مدیریت کند. در طی رویدادهای ESD محدود انرژی، پلیمر پلی‌آمید مقداری از بار را جذب می‌کند تا رادیکال‌های پایداری تشکیل دهد که فرآیند بهمن را قطع کرده و مقداری از بار را از بین می‌برد. سایر مواد دی الکتریک مانند اکسید معمولاً این ویژگی قابل تحمل ESD را ندارند و ممکن است زمانی که سطح ESD از قدرت دی الکتریک بیشتر شود به بهمن بروند، حتی اگر انرژی ESD کم باشد. پلی آمید همچنین دارای پایداری حرارتی بالایی است، با دمای کاهش وزن بیش از 500 درجه و دمای انتقال شیشه ای در حدود 260 درجه. پلی آمید همچنین دارای پایداری مکانیکی بالا با استحکام کششی بیش از 120 مگاپاسکال و ازدیاد کشش بالا بیش از 30٪ است. با وجود کشیدگی زیاد، پلی آمید به راحتی تغییر شکل نمی دهد زیرا مدول یانگ در حدود 3.3 گیگا پاسکال است.

پلی آمید دارای مقاومت شیمیایی عالی است، که یکی از دلایلی است که به طور گسترده برای پوشش های عایق کابل های فشار قوی استفاده می شود. لایه‌های پلی‌آمید را می‌توان بر روی زیرلایه‌های ویفر نیمه‌رسانا پوشش داد و مقاومت شیمیایی بالا نیز به تسهیل پردازش IC در بالای لایه‌های پلی‌آمید، مانند آبکاری طلایی که برای ایجاد سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتور iCoupler استفاده می‌شود، کمک می‌کند. در نهایت، لایه‌های پلی‌آمید ضخیم، با ثابت دی الکتریک 3.3، به خوبی با سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتور طلا با قطر کوچک کار می‌کنند تا ظرفیت خازنی را در سراسر سد جداسازی به حداقل برسانند. بیشتر محصولات iCoupler ظرفیت خازنی کمتر از 2.5 pF را بین ورودی و خروجی نشان می دهند. به دلیل این ویژگی ها، پلی آمید به طور فزاینده ای در کاربردهای میکروالکترونیک استفاده می شود و یک انتخاب عالی به عنوان ماده عایق برای جداکننده های دیجیتال ولتاژ بالا iCoupler است.

تولید فیلم پلی آمید اساساً به روش دو مرحله ای است، مرحله اول: سنتز اسید پلی آمید، مرحله دوم: ایمیدیزاسیون تشکیل فیلم. روش های تشکیل فیلم عمدتاً شامل روش اشباع (یا روش چسب فویل آلومینیوم)، روش ریخته گری و روش کشش بزاق (روش کشش جهت دار دو محوره) می باشد. غشای پلی آمیدی تولید شده به روش بزاق را می توان در مقدار کمی fccl استفاده کرد. فیلم تولید شده به روش کشش (روش جهت گیری دو محوره) خواص خود را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است، اما شرایط پیچیده تولید، سرمایه گذاری زیاد و قیمت بالای محصول می تواند محصولات فیلم با کیفیت بالا مانند پایداری ابعادی بالا، جذب رطوبت کم و غیره را به دست آورد.

تجهیزات اصلی، مراحل آماده سازی و تست محصول پلی آمید فیلم تولید شده به روش بزاق به شرح زیر است.

تجهیزات اصلی

مخزن ذخیره محلول رزین فولاد ضد زنگ، نازل بزاق، دستگاه بزاق، کوره imidization، بادگیر و سیستم هوای گرم و غیره.

مراحل آماده سازی
محلول پلی آمیک اسید (PAA) کف زدایی شده از مخزن ذخیره محلول فولاد ضد زنگ از طریق خط لوله به مخزن ذخیره نازل بزاق در قسمت جلویی فشار داده می شود. تسمه فولادی با سرعت یکنواخت در جهتی که در شکل نشان داده شده است حرکت می کند و محلول موجود در مخزن ذخیره توسط اسکراپر جلوی نازل بزاق برداشته می شود تا یک فیلم مایع با ضخامت یکنواخت تشکیل شود و سپس وارد تونل خشک کن می شود. خشک کردن

هوای تمیز و خشک توسط دمنده به بخاری فرستاده می شود تا تا دمای مشخصی از قبل گرم شود و سپس وارد کانال های خشک کن بالا و پایین می شود. جهت جریان هوای گرم برخلاف جهت حرکت نوار فولادی است، به طوری که دمای فیلم مایع در طول خشک شدن به تدریج افزایش می یابد و حلال به تدریج تبخیر می شود تا اثر خشک شدن را افزایش دهد.
فیلم پلی آمیک اسید به مدت یک هفته روی تسمه فولادی کار می کند و حلال تبخیر می شود تا به یک فیلم جامد تبدیل شود و فیلم کنده شده از تسمه فولادی توسط یک غلتک راهنما به کوره ایمیدیزاسیون هدایت می شود.
کوره ایمیدیزاسیون عموماً به شکل یک غلتک چندگانه است و غلتک راهنما با سرعت سنکرون دستگاه ریخته گری فیلم پلی آمیک اسید را به داخل کوره ایمیدیزاسیون هدایت می کند. پس از imidization درجه حرارت بالا، فیلم پلی آمید توسط دستگاه سیم پیچ از خنک کننده عمیق به عقب باز می شود. 269 ​​درجه تا دمای بالا +400 درجه، هنوز هم می تواند خواص فیزیکی، مکانیکی و الکتریکی عالی را نشان دهد.

تست محصول
پس از تولید محصول، باید از نظر استحکام کششی، ازدیاد طول در هنگام شکست، مقاومت الکتریکی فرکانس توان، مقاومت سطحی، مقاومت حجمی و غیره آزمایش شود.
فیلم پلی آمید تولید شده به روش بزاق دارای طول نامحدود، لایه برداری آسان، صافی خوب و ضخامت یکنواخت است. با این حال، دقت تجهیزات نسبتاً بالا است. و ویسکوزیته محلول PAA نسبتاً زیاد است، فیلتراسیون کف زدایی دشوارتر است و سرعت تولید کند است. بنابراین روش ترشح بزاق عمدتاً برای پلاستیک هایی استفاده می شود که برای اکستروژن یا کلندرینگ مناسب نیستند، مانند دمای ذوب بالا و ویسکوزیته مذاب بالا و یا پلاستیک هایی که دمای تجزیه آنها بسیار نزدیک به دمای ذوب است.

دو، روش کشش دو طرفه ترشح بزاق
در شرایط گرمایش، فیلم در امتداد یک جهت (تک محوری) یا دو (دو محوری) در مختصات صفحه کشیده می‌شود، به طوری که زنجیره‌های ماکرومولکولی کشیده شده و در امتداد جهت کشش قرار می‌گیرند تا ویژگی‌های خاصی از فیلم پلی‌آمید را تغییر دهند. این فرآیند جهت گیری PolyimideStretch فیلم نامیده می شود. به طور کلی، کشش برای بهبود خواص مکانیکی مواد ترموپلاستیک مناسب است. روش کشش برای تهیه فیلم پلی آمید را می توان به کشش تک محوری و کشش دو محوری (دو محوری) تقسیم کرد.

تجهیزات کششی تک محوری نسبتاً ساده هستند. با این حال، اگرچه خواص مکانیکی مواد را در جهت کشش تقویت می کند، اما خواص مکانیکی مواد را در جهت عمودی حتی بدتر از حالت کشش نشده نیز می کند. بنابراین، مردم به طور فزاینده ای به کشش دو محوری علاقه مند هستند. کشش دو محوری (دو محوری) می تواند زنجیره مولکولی را در امتداد صفحه قرار دهد، به طوری که ماده دارای خواص مسطح خوبی باشد. دو طرفه (دو محوری) را می توان به کشش ثانویه و کشش اولیه تقسیم کرد. کشش ثانویه به این صورت است که از مجموعه‌ای از غلتک‌ها با سرعت‌های مته‌کاری متفاوت استفاده می‌شود تا ابتدا تا یک مضرب معین به موازات جهت محوری کشیده شود (کشش طولی)، و سپس از زاویه باز شدن تدریجی بزرگ‌شده روی ریل راهنمای فیکسچر برای کشش استفاده شود. مقدار معینی عمود بر جهت محوری. چندگانه (کشش عرضی).

روش کشش دو محوره به طور کلی پس از روش ترشح بزاق یک دستگاه جهت یابی کششی اضافه می کند. فیلم تا دمای مشخصی گرم می شود و تا حد زیادی کشیده می شود، به طوری که زنجیره های مولکولی به طور منظم در امتداد جهت کشش تا حد زیادی قرار می گیرند و یک جهت یک طرفه است. افقی و عمودی کشش دو طرفه هستند. پس از کشش، استحکام 3-5 برابر بهتر است، مقاومت در برابر گرما و سرما بهبود می یابد و خواص فیزیکی به طور قابل توجهی بهبود می یابد. غشاهای با کیفیت بالا از این روش استفاده می کنند. FCCL که دارای الزامات بالایی از نظر عملکرد (پایداری ابعادی و غیره) است، همگی از فیلم های پلی آمید تولید شده به روش جهت گیری دو محوره استفاده می کنند.