پراکندگی 50 ذرات UM به طور مساوی در یک ماتریس یک فرآیند مهم با کاربردهای بی شماری در صنایع مختلف از جمله علوم مواد ، داروهای و مواد آرایشی است. من به عنوان تأمین کننده 50 ذرات UM ، چالش ها و اهمیت دستیابی به پراکندگی همگن را درک می کنم. در این وبلاگ ، من برخی از روش ها و ملاحظات مؤثر را برای کمک به شما در پراکندگی 50 ذرات UM به طور مساوی در یک ماتریس به اشتراک می گذارم.
درک اصول
قبل از بررسی روشهای پراکندگی ، درک عواملی که می توانند در روند پراکندگی تأثیر بگذارند ، ضروری است. ماهیت ذرات و ماتریس و همچنین تعامل بین آنها نقش مهمی دارند. 50 ذرات UM در مقایسه با نانوذرات نسبتاً بزرگ هستند ، به این معنی که به دلیل گرانش احتمال بیشتری دارند. علاوه بر این ، خصوصیات سطح ذرات ، مانند آبگریز یا آبگریز آنها می تواند بر رفتار پراکندگی آنها تأثیر بگذارد.
از طرف دیگر ، این ماتریس می تواند ویسکوزیته ، قطبیت و ترکیبات شیمیایی مختلفی داشته باشد. این خصوصیات می توانند پراکندگی ذرات را تسهیل یا مانع کنند. به عنوان مثال ، یک ماتریس بسیار چسبناک ممکن است برای پراکندگی ذرات به طور مساوی به انرژی بیشتری نیاز داشته باشد ، در حالی که یک ماتریس با میل زیاد به ذرات ممکن است به تعلیق آنها کمک کند.
انتخاب پراکندگی
پراکندگی موادی هستند که می توانند برای بهبود پراکندگی ذرات به ماتریس اضافه شوند. آنها با کاهش تنش سطح بین ذرات و ماتریس کار می کنند و از آگلومره شدن ذرات جلوگیری می کنند. هنگام انتخاب پراکندگی ، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
- سازگاری: پراکندگی باید با ذرات و ماتریس سازگار باشد. به عنوان مثال ، اگر ذرات آبگریز باشند و ماتریس آبگریز باشد ، ممکن است پراکنده با گروه های آبگریز و آبگریز مورد نیاز باشد.
- اثر: پراکنده باید بتواند تنش سطح را به طور موثر کاهش دهد و از بازگرداندن ذرات جلوگیری کند. برای تعیین اثربخشی آنها می توانید پراکندگی های مختلف را در آزمایش های مقیاس کوچک آزمایش کنید.
- غلظت: غلظت بهینه پراکندگی باید مشخص شود. پراکندگی بیش از حد ممکن است برای دستیابی به پراکندگی خوب کافی نباشد ، در حالی که بیش از حد ممکن است تأثیر منفی بر خواص محصول نهایی داشته باشد.
روشهای پراکندگی مکانیکی
پراکندگی مکانیکی یکی از متداول ترین روش ها برای پراکندگی ذرات در یک ماتریس است. در اینجا برخی از تکنیک های پراکندگی مکانیکی:
- همزن: هم زدن یک روش ساده و هزینه - مؤثر است. برای ایجاد یک جریان آشفته در ماتریس ، از یک همزن سرعت بالا استفاده کنید که به شکستن آگلومرهای ذرات کمک می کند. با این حال ، برای 50 ذرات UM ، هم زدن ساده ممکن است برای دستیابی به پراکندگی یکنواخت ، به خصوص در یک ماتریس ویسکوزیته بالا ، کافی نباشد.
- فراوانی: Sonication از امواج اولتراسونیک برای ایجاد حباب کاویتاسیون در ماتریس استفاده می کند. هنگامی که این حباب ها به هم می ریزند ، موج های شوک انرژی بالایی ایجاد می کنند که می توانند آگلومرهای ذرات را تجزیه کنند. فراصوت به ویژه برای پراکندگی نمونه های مقیاس کوچک مؤثر است. با این وجود ، ممکن است باعث گرمای بیش از حد و تخریب ماتریس یا ذرات شود اگر بیش از حد طولانی یا با قدرت بسیار زیاد استفاده شود.
- آسیاب کردن: آسیاب توپ شامل قرار دادن ذرات و ماتریس در یک ظرف با توپ است. با چرخش ظرف ، توپ ها با ذرات برخورد می کنند ، آنها را می شکند و آنها را در ماتریس پراکنده می کنند. از آسیاب توپ می توان برای تولید مقیاس بزرگ استفاده کرد ، اما ممکن است ناخالصی ها را از توپ یا ظرف معرفی کند.
اصلاح سطح ذرات
اصلاح سطح ذرات همچنین می تواند پراکندگی آنها را در ماتریس بهبود بخشد. این می تواند از طریق روشهای شیمیایی یا فیزیکی حاصل شود:
- اصلاح شیمیایی: اصلاح شیمیایی شامل واکنش به سطح ذرات با یک ماده شیمیایی برای تغییر خصوصیات سطح آن است. به عنوان مثال ، می توانید ذرات را با یک لایه پلیمری بپوشانید تا آنها را با ماتریس سازگار تر کنید. اصلاح شیمیایی می تواند ثبات طولانی مدت را برای پراکندگی فراهم کند.
- اصلاح فیزیکی: روشهای اصلاح فیزیکی شامل درمان پلاسما یا درمان تاج است. این روشها می توانند انرژی سطح ذرات را تغییر دهند و باعث می شوند آنها بیشتر در ماتریس پراکنده شوند.
ملاحظات مربوط به ماتریس های مختلف
نوع ماتریس می تواند به طور قابل توجهی بر روند پراکندگی تأثیر بگذارد. در اینجا برخی از ملاحظات برای انواع مختلف ماتریس آورده شده است:
- ماتریس مایع: در ماتریس های مایع ، ویسکوزیته یک عامل اصلی است. برای مایعات ویسکوزیته کم ، همزن ساده یا فراصوت ممکن است کافی باشد. برای مایعات ویسکوزیته زیاد ، ممکن است روشهای فشرده ای مانند آسیاب توپ مورد نیاز باشد. همچنین ، حلالیت پراکندگی را در ماتریس مایع در نظر بگیرید.
- ماتریس پلیمری: هنگام پراکندگی ذرات در ماتریس های پلیمری ، دمای پردازش و فشار می تواند بر پراکندگی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، در هنگام ذوب - ترکیب پلیمرها ، می توان از نیروهای برشی بالا برای پراکندگی ذرات استفاده کرد. با این حال ، ذرات ممکن است در دماهای بالا نیز کاهش یابد.
کنترل کیفیت
پس از پراکندگی 50 ذرات UM در ماتریس ، انجام کنترل کیفیت برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت مهم است. می توانید از تکنیک های زیر استفاده کنید:
- میکروسکوپی: از میکروسکوپ نوری یا میکروسکوپ الکترونی می توان برای مشاهده توزیع ذرات موجود در ماتریس استفاده کرد. توزیع یکنواخت ذرات نشانگر پراکندگی خوب است.
- اندازه گیری های رئولوژیکی: اندازه گیری های رئولوژیکی می توانند اطلاعاتی در مورد خصوصیات جریان پراکندگی ارائه دهند. یک سیستم چاه پراکنده معمولاً در مقایسه با یک سیستم با ذرات آگلومره دارای خاصیت رئولوژیکی متفاوتی است.
پایان
پراکندگی 50 ذرات UM به طور مساوی در یک ماتریس یک فرآیند پیچیده است که نیاز به بررسی دقیق عوامل مختلف از جمله ماهیت ذرات و ماتریس ، انتخاب پراکندگی ها و استفاده از روش های پراکندگی مناسب دارد. به عنوان تأمین کننده 50 ذرات UM50 یک، من همچنین 25 ذرات UM را ارائه می دهم25 یککه می تواند در برنامه های مشابه استفاده شود.
اگر در پراکندگی ذرات ما با چالش هایی روبرو هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد محصولات ما نیاز دارید ، من شما را تشویق می کنم تا برای تهیه و بحث های بیشتر با من تماس بگیرید. من متعهد هستم که ذرات با کیفیت و پشتیبانی فنی را ارائه دهم تا به شما در دستیابی به بهترین نتیجه در پروژه های خود کمک کنم.
منابع
- McClements ، DJ (2015). امولسیون مواد غذایی: اصول ، تمرین و تکنیک ها. مطبوعات CRC.
- Felderhoff ، M. ، & Schuth ، F. (2013). فناوری نانوذرات برای مواد پیشرفته. ویلی - vch.
- رودز ، سی تی (2013). آشنایی با فرم های دوز دارویی. لیپینکوت ویلیامز و ویلکینز.